Марка: 25Л (заменители: 20Л, 30Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки (ГОСТ 25Л): отливки ГОСТ 977-88. Использование в промышленности: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением. Химический состав в % стали 25ЛC 0,22 - 0,3 Si 0,2 - 0,52 Mn 0,35 - 0,9 Ni до 0,3 S до 0,045 P до 0,04 Cr до 0,3 Cu до 0,3 Fe ~97 Зарубежные аналоги марки стали 25ЛСША 2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1 Германия 1.0443, 1.0446, GS-45, GS45 Япония SC410, SC46 Франция 230-400-M, A48M1, FA-M Англия 161-430, 161-430A Италия FeG45 Швеция 1305 Болгария 25LI, 25LII Венгрия Ao450FK Польша L450, LII400 Румыния OT450-3 Чехия 422640 Австрия GS45 Свойства и характеристики стали 25Л: Термообработка: Нормализация 880 - 900oC, Отпуск 610 - 630oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 124 - 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,25 и Кυ б.ст=1 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0 Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0 Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0 Дополнительная информация по стали 25Л: Особенности гидроэрозии стали 25Л Механические свойства стали 25ЛИсточникСостояние поставки, режим термообработкиСечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) не менее 977-88
245 220 490 475 23 26 35 47 39 49 Ударная вязкость стали 25Л KCU, (Дж/см2) Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Состояние поставки 48 13 7 Без термообработки Предел выносливости стали 25Лσ-1, МПА Состояние стали 206 σв=440 МПа, σ0,2=235 МПа, НВ 124-151 σ4001/10000=108 МПа, σ5001/10000=78 МПа, σ4001/100000=69 МПа, σ4001/100000=150 МПа, σ4501/100000=93 МПа, σ5001/100000=47 МПа Физические свойства стали 25ЛT (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 51 7830 100 11.5 76 470 200 12.9 65 483 300 13 44 400 13.2 38 525 500 13.5 600 571
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л - что сталь является литейной.
Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.
Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.
Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).
Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.
Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:
Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св.-10ГС:
Краткие обозначения:σв
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05
- предел упругости, МПа Jк
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σ0,2
- предел текучести условный, МПа σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10
- относительное удлинение после разрыва, % σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа J-1
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
- относительный сдвиг, % n
- количество циклов нагружения
sв
- предел кратковременной прочности, МПа
R и ρ
- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
- относительное сужение, % E
- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T
- температура, при которой получены свойства, Град
sT
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
l и λ
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB
- твердость по Бринеллю C
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу
pn и r
- плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С а
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В σtТ
- предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа