вакуумно-плазменного покрытия высокотвердых нитридных соединений: Ti-TiN, Zr-ZrN. Все операции проводят в одном вакуумном объеме.
Предлагаемая технология ионно-плазменного упрочнения поверхности, обеспечивает повышение:
сопротивления капельной эрозии от 1,35-1,71 раза, коррозионной стойкости 2-3 раза, предела выносливости (при нормальных условиях) на 9,4 % предела выносливости (в коррозионной среде) на 38,9 % фреттинг-стойкости до 4 раз для титановых сплавов ВТ6, ТС5; 
Подробнее о испытании лопаток из стали ЭП291после упрочнения. Выводы НИР ОАО «НПО ЦКТИ», г. СПб
Подробнее об испытаниях на материале 20Х13
Для реализации этих технологий изготовлено уникальное оборудование, позволяющее проводить упрочнение лопаток габаритом до 1700 мм путем нанесения на их поверхность многослойного высокопрочного покрытия на основе нитрида титана (TiN).
Подробнее о защитных свойствах многослойного покрытия...
В технологическом процессе упрочнения лопаток использованы такие высокоэффективные методы обработки как электролитно-плазменное полирование (ЭПП), позволяющее повысить класс чистоты поверхности до 12 класса шероховатости, 0,025-0,05 Ra и ультразвуковая обработка поверхности (УЗО).
Разработанные технологии апробированы и внедрены на ведущих предприятиях России:
Уфимском моторостроительном производственном объединении (ОАО "УМПО"), г. Уфа Государственном научно-производственном предприятии "Мотор", г. Уфа Ленинградском металлическом заводе (ОАО "ЛМЗ") и Заводе турбинных лопаток (ОАО "ЗТЛ") ОАО "Силовые машины" г. С.-Пб для ТЭЦ "Альхолма" (Финляндия) и "Тянь-Вань" (Китай), Бушер (Иран), Костромская ГРЭС (Россия), ТЭС "Сипат" (Индия) и др.
